เทคโนโลยีการบริหารการจัดการระบบเครื่องอัดอากาศให้เกิดการประหยัดพลังงานสูงสุด

คงไม่มีใครปฎิเสธได้เลยว่าต้นทุนของพลังงานในปัจจุบันมีมูลค่าสูง และยังมีแนวโน้มที่จะสูงขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งต้นทุนดังกล่าวได้สร้าง

ปัญหาให้กับโรงงานอุตสาหกรรมและผู้ประกอบการด้าน อุตสาหกรรมเป็นอย่างมาก ปัจจุบันภาครัฐและภาคเอกชนได้มีการตื่นตัวและให้

ความสำคัญเกี่ยวกับการ ประหยัดพลังงานในทุก ๆ ด้านอย่างจริงจัง และจากนโยบายด้านการประหยัด พลังงานของรัฐบาลที่มุ้งเน้นให้ทุก

หน่วยงานมีโครงการด้านการประหยัดพลังงาน โดยออกกฎหมายด้านพลังงานให้โรงงานควบคุมจัดทำแผนและเป้าหมายด้านพลัง งาน อีก

ทั้งยังสนับสนุนให้มีหน่วยงานต่าง ๆ คอยให้คำปรึกษาและแนะนำให้ กับผู้ประกอบการด้านอุตสาหกรรม ทั้งนี้การดำเนินการดังกล่าวไม่

เพียงแต่จะ ช่วยลดพลังงานให้กับประเทศและช่วยลดภาวะโลกร้อนแล้วยังเป็นการลดต้น ทุนของการผลิต ซึ่งสร้างโอกาสในการแข่งขัน

ทางธุรกิจอีกด้วย

พลังงานลมอัดถือได้ว่าเป็นพลังงานที่สำคัญ และมีการใช้งานอย่างต่อ เนื่องในอุตสาหกรรมเกือบทุกประเภท แต่ทั้งนี้พลังงานลมอัดเป็น

พลังงานที่มี ต้นทุนการผลิตสูง มีผู้ใช้จำนวนมากไม่ทราบว่าค่าพลังงานต่อปริมาณลม ที่ใช้ที่ค่าเป็นเท่าไรซึ่งไม่เหมือนกับค่าน้ำ, ค่าไฟฟ้า,

ค่าน้ำมัน หรือค่าแก็ส

เนื่องจากส่วนใหญ่ในระบบลมอัดไม่มีการติดตั้งมาตรวัดลมเทียบกับ ค่าไฟฟ้าที่จ่ายนั้นเอง นอกจากนี้การใช้พลังงานลมอัดของแต่ละ

อุตสาหกรรม ก็มีความแตกต่างกันไป ไม่มีระบบที่แน่นอน ทำให้การวางแผนที่จะบริหารจัด การและปรับปรุงระบบอากาศอัดเป็นไปได้ยาก

ดังนั้นการวางแผนที่จะปรับปรุง ระบบอากาศอัดให้มีประสิทธิภาพ และเกิดพลังงานสูงสุด จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่ ต้องมีการตรวจวัด เก็บข้อมูล

และนำผลที่ได้มาทำการวิเคราะห์เชิงลึกเพื่อให้ ทราบถึง พฤติกรรมการใช้พลังงานของระบบอัดอากาศ เพื่อหาแนวทางการ ปรับปรุงระบบ

โดยมีแนวทางที่ชัดเจน และสามารถดำเนินการได้จริง โดยยังคงดำเนินตามนโยบายการประหยัดพลังงานและไม่ส่งผลกระทบต่อระบบ

อากาศอัด ที่ใช้งานอยู่ หรืออาจกล่าวได้ว่า ระบบยังคงมีเสถียรภาพที่ดีต่อไป

ในการตรวจวัดและวิเคราะห์ระบบอากาศอัด จึงจำเป็นต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ ที่มีความชำนาญเฉพาะด้าน ประกอบกับเครื่องมือที่มีเทคโนโลยี

ทันสมัยและถูก ออกแบบมาเพื่อใช้ตรวจวัดและวิเคาะห์ระบบอากาศอัดโดยเฉพาะมาทำการตรวจวัด ทั้งนี้เพื่อที่จะนำข้อมูลที่ได้มาใช้งาน

เพื่อหาแนวทางในการแก้ไขปัญหาที่พบ ได้จริง

ข้อมูลสำคัญในระบบอากาศอัดและผลที่ได้จาการตรวจวัด

• ค่าพลังงานที่ใช้ (KW)
• อัตราการไหลของลมอัด (m3/min)

2. ประเมินข้อมูลของระบบอากาศอัดโดยรวม

• ค่าแรงดันที่ใช้งานอยู่ในระบบ (bar)
• เปอร์เซ็นต์การใช้ของเครื่องอัดอากาศอย่างเหมาะสม(%)

3. พฤติกรรมการเดินของเครื่องอัดอากาศ

• อัตราการทำงานของเครื่องอัดอากาศ (%)
• อัตราการผลิตลมของเครื่องอากาศอัด (%)
• อัตราการเดินตัวเปล่าของเครื่องอากาศอัด (%)

4. สรุปผลข้อมูลเชิงวิเคราะห์ของระบบอากาศอัด

• ค่าพลังงานรวมที่ใช้ในระบบอากาศอัด (Kwh)
• ปริมาณของลมที่ใช้ในระบบ (m3)
• อัตราการใช้พลังงานเพื่อนำไปผลิตอากาศอัด (%)
• อัตราการสูญเสียพลังงานในการเดินเครื่องตัวเปล่า (%)
• ประสิทธิภาพของระบบอากาศอัด (Kw/m3/min)
• ต้นทุนของการผลิตอากาศอัด (THB/m3)
• ต้นทุนรวมของการผลิตอากาศอัด (THB)

5. ข้อแนะนำและแนวทางการบริหารจัดการระบบอากาศอัด

• การลดการเดินเครื่องตัวเปล่าโดยไม่ได้อัดอากาศ
• การลดต้นทุนผลิตต่อหน่วยของพลังงานอากาศอัด
• การลดการสูญเสียจากการรั่วในระบบ
• การลดแรงดันที่สูงเกินความจำเป็น
• การลดย่านแรงดันควบคุม

ผลที่ได้จากการวิเคราะห์ดังกล่าวเราสามารถทราบถึงปัญหาที่เกิดขึ้นกับ ระบบ อากาศอัด อาทิเช่น การปรับตั้งค่าของเครื่องอัดอากาศไม่

เหมาะสม ย่านแรงดันควบคุมที่กว้างเป็นต้น ปัญหาเหล่านี้เองเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดการใช้ค่าพลังงานไปอย่างไม่เหมาะสม

ปัจจุบันได้มีเทคโนยี เพื่อเข้ามาจัดการบริหาร ควบคุม เครื่องอัดอากาศให้มีประสิทธิภาพการทำงานสูงสุด ควบคุมการใช้พลังงงานให้เหมาะ

สมกับความต้องการการใช้อากาศอัด ซึ่งเทคโยโลยีดังกล่าวเป็นนวัตกรรมใหม่ที่ถูกพัฒนามาจากโรงงานผู้ผลิต ชุดควบคุมเครื่องอัดอากาศ

และติดตั้งให้กับเครื่องอัดอากาศชั้นนำหลายยี่ห้อ (OEM) โดยได้นำข้อบกพร่องต่าง ๆ มาพัฒนา เพื่อมุ่งเน้นในการหาแนวทางการประหยัด

พลังงาน โดยไม่กระทบต่อกระบวนการผลิต

คลิกเพื่อดูภาพขยาย >>

คุณสมบัติ

1. ควบคุมการทำงานของเครื่องอัดอากาศได้ทุกยี่ห้อ
2. ควบคุมการทำงานของเครื่องอัดอากาศที่มีอยู่ในระบบให้ทำงานอย่างเหมาะสมกับ ความต้องการใช้ลมจริง
3. ลดย่านแรงดันที่กว้างให้แคบลงด้วยเทคโนโลยี One touch & Single Pressure Band Wide ซึ่งส่งผลให้สามารถลดแรงดันในระบบ
   ลงได้
4. ลดปัญหาการสูญเสียเนื่องจากลมรั่ว
5. มี ซอฟแวร์เพื่อแสดงสถานะต่าง ๆ ในระบบ อาทิเช่น แรงดันของระบบ, สภาวะของเครื่องอากาศแต่ละตัวในระบบ, ประสิทธิภาพของ
   ระบบ และซอฟแวร์ยังสามารถนำสัญญานจากอุปกรณ์ต่างๆจากภายนอกเช่น flow sensor, kw meter, Pressure sensor,
   Dew point sensor เข้ามาเชื่อมต่อเพื่อแสดงค่าและเก็บบันทึกค่าได้ และยังมีฟังก์ชั่นที่สามารถจะบอกให้ทราบถึงชั่วโมงการทำงาน
   ของอุปกรณ์ต่าง ๆ ในระบบ เช่น เครื่องอัดอากาศ, ชุดกรองอากาศ, เพื่อง่ายต่อการบำรุงรักษา
6. สามารถ เชื่อมต่อกับระบบ Computer Net Work Ethernet หรือ ส่งสัญญาน Remote ผ่าน RS485 Network และยังสามารถดู
   ค่าโดยการเชื่อมต่อผ่าน Modem จึงทำให้สามารถตรวจสอบระบบอากาศอัดจากทุกที่ในโลกได้อย่างไร้พรมแดน
7. สามารถควบคุมการทำงานเครื่องอัดอากาศที่ติดตั้งระบบปรับความเร็วรอบมอเตอร์ (VFD) ได้
8. สามารถควบคุมเครื่องอัดอากาศได้สูงสุด 24 เครื่องใน 1 ระบบ
9. มีฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อรองรับความต้องการที่แตกต่างในแต่ละอุตสาหกรรม

ตัวอย่างการดำเนินการตรวจวัดระบบอากาศอัด DENSO (Thailand) Co., Ltd

ก่อนทำการปรับปรุงระบบ

รูปแสดงแรงดันของระบบ เทียบกับสภาวะการทำงาน ของเครื่องอัดอากาศก่อน การปรับปรุง

ตาราง KPI ที่ได้จากการตรวจวัดและวิเคราะห์ ก่อนการปรับปรุงระบบ

จากรูปทางด้านซ้ายจะเห็นว่าแรงดันที่ใช้ในงานในระบบมีย่านแรงดันที่กว้าง ค่าแรงดันสูงสุด 6.14 bar และค่าแรงดันต่ำสุด 4.9 bar ซึ่งยัง
สามารถทำงานไปปรกติโดยไม่มีผลกระทบต่อสายการผลิตและพฤติกรรมการทำงาน ของเครื่องอัดอากาศไม่มีการจัดการที่ดีพอ ส่งผลทำ
ให้แรงดันมีย่านแรงดันกว้าง ตารางทางด้านซ้ายแสดงให้เห็น ข้อมูลต่าง ๆ ที่ได้จากการตรวจวัด ซึ่งจะเห็นว่าต้นทุนของการผลิตอากาศอัด
อยู่ที่ 0.37 บาท /ลูกบาตเมตร ซึ่งสามารถสรุปได้ว่า สาเหตุหลักของการสูญเสียพลังงานคือการจัดการอากาศอัดไม่ดีพอ

รูปแสดงแรงดันของระบบ เทียบกับสภาวะการทำงาน ของเครื่องอัดอากาศหลัง การปรับปรุง

ตาราง KPI ที่ได้จากการตรวจวัดและวิเคราะห์ ก่อนการปรับปรุงระบบ

หลังจากได้มีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมการทำงานของระบบอากาศอัด ได้ทำการตรวจวัดผลเพื่อพิสูจน์ ซึ่งผลที่ได้จากรูปทางด้านซ้ายจะ

เห็นว่ากราฟของแรงดันเรียบขึ้น กล่าวคือมีย่านของแรงดันที่แคบลง จึงทำให้สามารถลดแรงดันของระบบให้ใกล้เคียงกับแรงดันที่ต้องการ

ใช้งานจริง และอุปกรณ์ควบคุมยังสั่งงานให้เครื่องอัดอากาศที่มีขนาดใหญ่ทำงานเป็นตัวหลัก เพื่อลดการสูญเสียของการเดินเครื่องตัวเปล่า

และจากตาราง KPI จะเห็นว่าต้นทุนของอากาศอัดลดลงเหลือเพียง0.31 บาท/ลูกบาตเมตร ซึงสามารถคำนวนผลประหยัด จากการปรับปรุง

ระบบออกมาเป็นมูลค่าใด้ผลประหยัดได้ถึง2.08 ล้านบาทต่อปี

จากตัวอย่างข้างต้นเป็นเพียงหนึ่งตัวอย่างที่แสดงให้เห็นประสิทธิภาพการทำ งานของระบบควบคุมอัจฉริยะที่สามารถพิสูจน์ได้จริง และยัง

มีโรงงานอุตสาหกรรมอีกหลายแห่งที่ทำการติดตั้งระบบควบคุมและประสบความ สำเร็จเป็นที่เรียบร้อยแล้ว

หากท่านสนใจข้อมูลเพิ่มเติม สามารถติดต่อสอบถามได้ที่ บริษัทการจัดการอากาศอัด จำกัด



สนใจติดต่อสอบถามหรือขอรายละเอียดเพิ่มได้ที่
ที่อยู่ 132/1 ถ.เฉลิมพระเกียรติ ร.9 แขวงหนองบอน
เขตประเวศ กรุงเทพฯ 10250
โทร. 0-2747-1922
โทรสาร. 0-2747-3781

E-mail. อีเมลนี้จะถูกป้องกันจากสแปมบอท แต่คุณต้องเปิดการใช้งานจาวาสคริปก่อน
Website. www.airmanagement.co.th